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合格的凹版印刷機長應該熟練哪些基本操作

作者:admin 發布日期:2021/5/31 二維碼分享

在操作凹版印刷機前,印刷工需要明確自己的操作工序,每個時段具體要做哪些工作弄明白了,對于整體工作效率的提高有很大幫助!陜西北人小編從開機前、開機生產、停機后三個時間段,將印刷工需要做的工作內容做了總結。


1開機前充分做好準備工作


1、接到生產通知與工藝單后,仔細審閱,要弄清所印刷的品種、規格、數量、材質以及相關的技術參數。若有疑點及時向技術部門反饋信息,確認正確后再在進行準備工作。


2、檢查通電:在合上電源之前要檢查各開關,按鈕,確認處于正常位置方可通電。并檢查油路、氣路是否暢通,以及各潤滑部位的潤滑情況。


3、依據所印薄膜的規格,到倉庫領取生產所需的油墨、印膜及版輥。檢查印膜的規格,電暈面、厚薄均勻度能否達到生產要求。


4、版輥檢查:裝版前應將版輥仔細檢查,首先檢查版號是否一致,版輥是否有碰傷,劃傷或脫落現象。新版還要檢查鍍鉻、拋光效果是否符合印刷要求。


5、裝版:領取版輥后,開機前打開空壓機。先檢查版輥有無劃傷及退鏍。


6、安裝調整刮墨刀:壓刀前要用沒沾油的砂布進行磨刀,磨完后要用棉布把刮刀檫凈以免殘留沙粒劃壞版輥。然后升高墨槽使版輥侵入油墨槽內。壓下刮墨刀,調整刮墨刀與版輥的角度,一般傾角度為45-55°,壓力為0.2-0.3PA。


7、墨盤清理干凈后貼好塑料薄膜,依據工藝單要求配兌溶劑,調配油墨。測量油墨的粘度,一般色墨的粘度為16-18秒,白墨粘度為14-16秒合乎要求后開始泵墨。


8、依照凹版印刷機操作規格要求,進行裝版和參數預設工作。選好合適的壓印輥。


2開機生產


1、補償過程結束后,進行開機。按下壓輥進行初步壓印套版,調好刮刀角度,當班人員要合理分工,準確快速完成各色套版工作。


2、調墨人員要依據生產工藝單的技術要求來調配油墨,做到計量,測量準確,調配專色時做樣比色、效果相同時才可使用。


3、放卷部人員負責印刷基材的質量和把關,對軟包裝印刷膜的規格、厚度、品種、電暈、表面平整度進行檢驗和確認。


4、電腦跟蹤正常,車速至中速,借助頻閃燈進行精確套印和誤差修正。


5、精確套印后裁料進行色相、墨轉移效果與打樣或樣袋的比較,如有偏差快速調整。


6、生產過程中各崗位人員相互配合,巡回檢查。機長負責整個過程的統籌安排,質量控制。


7、要隨時對印品的套印情況,色相偏差,有無刀絲、色相等情況進行監控。下卷時填寫產品跟蹤卡,接頭處及不合格品段要作好標記并附以說明。


3停機后工作


1、印刷完畢后關掉蒸汽閥門,停冷卻水和加熱排風系統。


2、將壓輥抬起,清洗版輥,沖洗墨泵,卸下的版清理干凈,包好送到倉庫。


3、將剩余的印膜過稱,寫清規格、重量、包好退庫。


4、關閉空壓機將氣缸水排出、切斷電源。


5、清理現場衛生,填寫生產記錄表。

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